22 апреля 2019 г. на базе предприятия «РЭЛТЕК» успешно прошла испытания индукционная плавильная вакуумная установка серии УИПВ-16-10-0,05 для «УГМК Технический университет». Установка предназначена для дистилляции металла.
Дистилляция металлов и сплавов в вакууме − один из технологических процессов вакуумной плавки, предназначенный для удаления из металла вредных примесей и разделении в газообразном состоянии с целью получения чистого металла для ракетной техники, атомной энергетики и других отраслей промышленности.
Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления примесей из металла, таких как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти малые примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав—вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования.
Высоким давлением паров отличается большинство малых примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. Рафинирование вакуумной дистилляцией применяют для удаления примесей, имеющих большее давление пара, чем основной металл.
В ходе испытаний был успешно проведен цикл дистилляции строго в соответствии с техническим заданием Заказчика. Откачен воздух до заявленного значения вакуума, также произведен выход на температуру в 1100 С, регламентируемую в утвержденном графике температур.
Процесс непрерывной дистилляции составил пять часов, установка успешно показала себя на всех этапах
Полученный в ходе испытаний материал Заказчик забрал для исследования в своих лабораториях.
Стоит отметить, что установка имеет автоматическую систему управления. Процесс дистилляции может быть полностью автономным. Установка оснащена транзисторным преобразователем частоты ППВЧ-16-10 и автономной системой охлаждения на базе теплообменника Alfa Laval.
Такой пример тесного сотрудничества специалистов «УГМК Технический университет» и компании «РЭЛТЕК» открывает перспективы для новых разработок и создания инновационного современного оборудования. Данная установка поможет отработать технические режимы дистилляции разных металлов, полученные при научных изысканиях, и в дальнейшем перенести данные технологии на действующее производство предприятия УГМК.
Надеемся, что на данном оборудовании пройдет обучение не одно поколение будущих металлургов.
Вернуться к списку новостей