В современных литейных производствах с малыми объемами литья широко используются установки индукционной среднечастотной плавки. Эти установки размещаются в действующих производствах со сложившейся инфраструктурой и имеют ряд преимуществ:
- компактность размещения оборудования на ограниченных производственных площадях, минимальные расстояния от печей к преобразователю частоты (обеспечивают снижение электрических потерь);
- возможность диверсифицировать литейное производство при минимальных затратах на изменение технологических процессов плавки различных металлов;
- значительное сокращение затрат на проектирование, строительные работы, внедрение данного оборудования в производство при проведении монтажных и шеф-наладочных работ;
- адаптивность в существующих технологических линиях литейного производства;
- энергоэффективность производства сплавов;
- технологичность и автоматизация производственных процессов плавки различных металлов.
Установки плавки черных и цветных металлов нового поколения «РЭЛТЕК» наиболее полно соответствуют требованиям современных литейных предприятий, построенных по модульному принципу.
Общий вид шкафа модульной системы электропитания
Моноблочный ТПЧП (М) состоит из следующих модулей:
· тиристорный преобразователь частоты;
· блок конденсаторов с силовым переключателем питания печей;
· система охлаждения на базе теплообменника типа вода/вода;
· система управления на базе промышленного контроллера.
Моноблочный ТПЧП (М) выполнен в виде отдельного шкафа со степенью защиты не менее IP54 ГОСТ 14254-96, установленного на рабочей площадке.
В состав установок входят:
- индукционные плавильные печи (две или одна) с гидроприводом поворота печи и пультом управления;
- моноблочный ТПЧП (М);
- силовые водоохлаждаемые шинопроводы;
- индикатор сопротивления тигля печи;
- узел контроля по воде.
Электрическая схема
* ТПЧП (М) – тиристорный преобразователь частоты печной (моноблочный)
Основные технические характеристики
|
Параметры
|
Значения
|
|
Чугун
|
Сталь
|
|
Номинальная вместимость тигля, т
|
0,16 0,25 0,4 0,6 1,0 2,0
|
0,16 0,25 0,4 0,6 1,0 2,0
|
|
Параметры питающей сети, Ф/В/Гц
|
3Ф/380/50
|
|
Номинальная мощность преобразователя частоты, кВт
|
160 250 350 400 800 1000
|
160 250 350 400 800 1000
|
|
Номинальное напряжение и частота на индукторе, В/Гц
|
1300/1000 1300/500
|
1300/1000 1300/500
|
|
Температура нагрева металла , °С
|
1450 |
1650 |
|
Расход электроэнергии на плавку и перегрев, кВт∙ч/т
|
560 550 530 540 520 510
|
685 665 645 660 650 620
|
|
Максимальная производительность при технологических перерывах 20%,т/ч
|
0,267 0,313 0,55 0,57 1,25 1,63
|
0,22 0,26 0,44 0,45 0,9 1,36
|
|
Время цикла плавки, мин.
|
36 40 42 60 55 65
|
44 50 54 75 70 80
|
План размещения оборудования на плавильном участке
Силовое электропитание осуществляется от цеховой трехфазной электросети с напряжением 0,4 кВ.
Выходное повышенное напряжение средней частоты 1500 В обеспечивается применением оригинальной силовой схемы преобразователя частоты и цифровой системы управления, защищенных патентами Российской Федерации. Передача электроэнергии к печам на повышенном напряжении позволяет снизить электрические потери в преобразователе, шинопроводах и индукторе печи на 5 - 7 %.
Плавка металла производится при высоких удельных мощностях (900 – 1100 кВт/т), что обеспечивает высокую скорость плавки металла и позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии на тонну чугуна до 530-560 кВт/ч/т и на тонну стали до 640-660 кВт./ч/т.
Таким образом, в плавильных установках нового поколения обеспечивается высокая энергоэффективность, снижение капитальных затрат на оборудование, что позволяет уменьшить себестоимость выплавляемого металла на 10 – 15 %.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)