+7(343)3794350
Ультразвуковые ванны объемом от 120 до 350 л. на базе пьезокерамических излучателей
Ультразвуковая рабочая камера (УЗРК) в ваннах УЗВ-160 П, УЗВП-200 ПЭ, УЗВ-270 П, УЗВ-350 П разделена перегородкой на две части (камеры):
- основная камера (ОК), в которой непосредственно производится обработка изделий; объем ОК определяет объем, тип и, соответственно, обозначение ванны;
- камера перелива (КП), в которую производится перелив верхнего слоя моющего раствора, находящегося в ОК, при загрузке изделий это исключает потери раствора; кроме того, в ваннах с системами фильтрации и сепарации перелив, создаваемый за счет циркуляции моющего раствора, используется для его очистки. Таким образом, использование перелива моющего раствора способствует снижению его расхода при эксплуатации ванн.
Ванны снабжены микроконтроллерной системой управления, которая обеспечивает выполнение всех заданных функций и параметров технологического управления электропитанием.
Длина питающего кабеля позволяет установить стойку с генератором на удалении до 5 м от щита электропитания, а рабочую камеру – на расстоянии до 5 м от стойки с генератором.
Кроме базового исполнения, ванна каждого типа может быть изготовлена, в соответствии с запросом потребителя, в одном из двух исполнений:
- в состав ванны включена сепараторная установка;
- в состав ванны включена фильтровальная установка.
Выбор типа ванны производится потребителем с учетом характеристик предполагаемых загрязнений и особенностей техпроцесса.
Ванны с сепараторной установкой.
Принцип действия такой ванны позволяет эффективно очищать моющий раствор от масляных ("легких") загрязнений, путем их отделения от водного раствора и накопления в специальном сборнике, без использования фильтра установки.
Поэтому, в случае преимущественно масляных загрязнений, ванны данного типа наиболее предпочтительны, т. к. обеспечивают наиболее рациональное использование расходуемых материалов (фильтров) установки.
При работе ванны загрязнения моющего раствора в виде масляной пленки накапливаются в верхнем его слое, который постепенно стекает в камеру перелива рабочей камеры. Отсюда масляные загрязнения в концентрированном виде поступают на сепараторную установку, где отделяются от моющего раствора и накапливаются в маслосборнике для последующей утилизации.
Ванны с фильтровальной установкой.
Производится очистка моющего раствора преимущественно от тяжелых загрязнений – осадка, взвесей, отделяющихся в процессе очистки от обрабатываемых изделий. "Тяжелые" загрязняющие вещества, а также частично масляные загрязнения, находящиеся в объеме рабочей камеры ванны, задерживаются фильтром установки.
Сепарация/фильтрация может производиться в непрерывном или прерывистом режиме. Выбор того или иного режима работы производится оператором ванны, в зависимости от конкретных особенностей техпроцесса, что позволяет оптимизировать процесс очистки моющего раствора, снизить расход моющих средств, удлинить срок службы раствора.
Ванны могут быть использованы для пропитки изделий (например, катушек трансформаторов, обмоток э/двигателей и т. п.) различными пропиточными компаундами и лаками. При этом в комплект поставки ванны входит бак, в который загружаются пропитываемые изделия и заливается пропиточный состав.
Технические характеристики промышленных ультразвуковых ванн на базе пьезокерамических излучателей
|
Наименование характеристики |
Тип ультразвуковой ванны |
||||
|
УЗВ-120 ПЭ |
УЗВ-160 П |
УЗВП-200 ПЭ |
УЗВ-270 П |
УЗВ-350 П |
|
|
Электропитание |
3 х 380 В ± 10%, 50 Гц, система TN-S |
||||
|
Частота УЗ колебаний, кГц, ± 2 кГц |
27 |
||||
|
Внутренние размеры рабочей камеры, мм ±10 мм, (ДхШхГ): |
800х500х410 |
800х500х400 |
770х596х360 |
900х600х500 |
950х750х500 |
|
Максимальная масса обрабатываемых изделий, кг: |
30 |
35 |
40 |
54 |
70 |
|
Номинальная электрическая мощность, подводимая к УЗ излучателям, Вт, ± 10%: |
3400 |
3400 |
5000 |
5000 |
5000 |
|
Номинальная электрическая мощность, подводимая к нагревателям, кВт, ± 30%: |
6,3 |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
|
Потребляемая мощность, кВА, не более: |
12 |
10 |
13 |
13 |
13 |
|
Длительность рабочего цикла, задаваемая таймером:
- максимальная, мин., не менее
- минимальная, мин., не более
|
60
1
|
||||
|
Параметры системы подогрева моющего раствора:
- диапазон задаваемых значений температуры, °С
- погрешность поддержания заданной температуры, %
- шаг изменения задаваемой температуры, °С
|
+ (40 … 70)
±20
1
|
||||
|
Длительность непрерывной работы |
Не ограничена. При условии охлаждения/замены моющего раствора или его части (при нагреве моющего раствора + 75°С и выше) |
||||
|
Световая сигнализация:
|
- о работающем УЗ генераторе; - о включенном нагревателе; - о недостаточном уровне моющего раствора |
||||
|
Блокировка пуска УЗ генератора и включения системы подогрева при снижении уровня моющего раствора в рабочей камере (в ОК и КП) ниже допустимого |
Имеется |
||||
|
Степень защиты, обеспечиваемая оболочками |
IP20 |
||||
Преимущества наших ванн:
1. Большой полезный объем рабочей камеры, что позволяет загружать большую массу очищаемых изделий (до 70 кг стальных изделий), а также обрабатывать изделия размерами до 850х650х500 мм.
2. Высокая эффективность очистки, благодаря применению:
- ультразвуковых преобразователей с высоким коэффициентом полезного действия;
- взаимно-пересекающихся звуковых волн в моющем растворе, что способствует возникновению акустических течений, эффективно удаляющих загрязнения.
3. Непрерывная очистка моющего раствора от масляных и др. загрязнений благодаря использованию сепараторной или фильтровальной установки, что продлевает срок службы моющего раствора.
4. Возможность применения ванн для ультразвуковой пропитки изделий лаками и компаундами, благодаря комплектованию ванны вспомогательным баком из тонкой нержавеющей стали (позволяет значительно снизить расход пропиточного материала).
5. Эффективная система очистки моющего раствора от масляных загрязнений, благодаря применению двухкамерной рабочей камеры (с камерой перелива).
6. Экономное расходование моющего раствора, благодаря наличию камеры перелива - при загрузке очищаемых изделий избыток раствора не выливается из рабочей камеры.
7. Повышенная надежность, так как полностью исключена возможность работы ванны при недостаточном уровне моющего раствора или его полном отсутствии в рабочей камере (что могло бы привести к повреждению).
8. Возможность удаления рабочей камеры от генератора на расстояние до 4-5 м, что еще более позволяет снизить уровень шума, а также снижает уровень загрязнений воздуха в зоне нахождения обслуживающего персонала (например, при размещении рабочей камеры в специально оборудованном помещении).
9. Оригинальная крышка рабочей камеры большого размера, не требующая больших усилий от оператора ванны при ее открывании/закрывании.
10. Простой, интуитивно-понятный интерфейс оператора ванны, четкая информация о текущем режиме работы ванны, глубокая диагностика всех систем, благодаря применению микроконтроллерной системы управления.
11. Низкий уровень ультразвуковых вибраций панелей корпуса и крышки, благодаря применению вибропоглощающих материалов.
12. Высокая безопасность работы с ванной, благодаря наличию кнопки аварийной остановки.