Ультразвуковые установки для пропитки

   Ультразвуковая пропитка основана на звукокапиллярном эффекте. Пропиточная жидкость достаточно быстро и глубоко проникает в капилляры изделий, при этом время пропитки сокращается в десятки раз. Наиболее часто этот метод используют для пропитки электротехнических изделий: обмоток трансформаторов, роторов, статоров, катушек и др., а также для герметизации литых пористых деталей. В результате время пропитки сокращается в несколько раз, и в ряде случаев производится одноразовая пропитка вместо двух- или трехкратной.

   Технология реализуется с помощью ультразвуковых ванн или с помощью ультразвуковых излучателей, встраиваемых в уже существующие технологические линии.

Ультразвуковое оборудование КУПИТЬ

Для решения данной технологической задачи компания РЭЛТЕК предлагает следующую продукцию:

  Ультразвуковые ванны (в комплект включен бак из тонкостенной нержавеющей стали):

  УЗВ-120 ПЭ (размеры рабочей камеры: 800x500x410 мм);

  УЗВП-200 ПЭ (размеры рабочей камеры: 770x596x360 мм);

  УЗВ-160 П (размеры рабочей камеры: 800x500x400 мм);

  УЗВ-270 П (размеры рабочей камеры: 900x600x500 мм);

  УЗВ-350 П (размеры рабочей камеры: 950x750x500 мм).

  Погружные излучатели ПИ-1,7-22 и ПИ-1,4-22;

  Ультразвуковые генераторы УЗГМ-2-22 ПЭ и УЗГК-5-22 ПЭ.

  Преимущества ультразвуковой пропитки: 

  По сравнению с другими способами пропитки при воздействии ультразвука связующее вещество располагается более равномерно по всему объему, и прочность его повышается в 2-3 раза. Это обстоятельство имеет большое значение для увеличения долговечности изоляции. 

  Одним из показателей степени насыщения обмоток якорей электродвигателей пропиточным лаком служит величина пробивного электрического напряжения. Как показывают испытания на практике: пробивное напряжение изоляции обмоток якорей, пропитанных с применением ультразвука, превышает пробивное напряжение изоляции обмоток якорей, пропитанных вакуумно-нагнетательным способом. При этом с увеличением времени эксплуатации эта разность возрастает. 

  Внедрение установки сокращает время пропитки и сушки и снижает трудоемкость за счет сокращения вспомогательных операций на 30 - 40 %, что, в свою очередь, увеличивает пропускную способность пропиточно-сушильного отделения.